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[五金] 硬拉工艺方案的应用(立式拉床)

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发表于 2018-1-11 16:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
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传统拉削工艺方案:内外径车削→软拉刀拉削→热处理→抛丸处理→花键分选→热后精加工→检验→包装。
硬拉削工艺方案:内外径车削→软拉刀拉削→热处理→抛丸处理→花键硬拉前分选→热后精加工→硬拉花键→检验→包装。
对于不同品种硬拉流程有所区别,如滚压工件热处理后无精加工,则硬拉后直接送检;对于常规工件可采用热后精加工后再硬拉花键;对于外表面相对花键跳动要求较高的工件,可采用硬拉花键后,以花键小径胀心再加工外表面。
关于热处理后花键分选,传统拉削工艺直接用成品花键综合通端花键塞规进行分选,而硬拉工艺采用硬拉前分选塞规(齿厚小于成品花键综合通端塞规,根据硬拉余量及花键变形综合确定,尺寸应不小于硬拉刀导向部位齿厚)进行分选,分选合格后方可进行硬拉,以免因花键硬拉余量过大,导致无法硬拉或硬拉时拉刀早期损坏。根据需要可作为正式工艺对所有花键进行硬拉,也可作为返工工艺仅对花键小工件进行硬拉返工,区别是正式硬拉分选时用硬拉前分选塞规,分选能通过的工件需100%硬拉,再用成品花键综合塞规进行检验,而作为返工工艺热处理后直接用成品花键塞规进行检验,通不过的工件再用硬拉前分选塞规进行检验,检验合格的后续再进行硬拉。
硬拉工艺采用硬式拉刀进行热处理后的精加工,因为能够完全去除硬度为50~60HRC的加工对象的热处理变形,所以能够对之前难以加工的内花键进行精加工,因此能够实现零件的高精度化和稳定化,加工节拍缩短并节省能源,实现机械刚性、拉刀保持性的大幅度提高,简洁的设计实现了高精度的组装精度,实现了高硬度材料加工工艺的典范,通过开发高速拉刀实现了高精度、长寿命,通过采用超微粒子合金,只需修磨即可反复使用。表1所示为不同标准、不同状态花键对应的精度表,对于沿轴线方向各截面相同的内花键,相同状态下明显优于壁厚不均匀的花键精度。

                  文章源自:立式拉床      www.jmjxjx.com

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